Современный складской комплекс - это не только помещение большой площади с ровными полами и нормальным освещением, но и в первую очередь технологии, применяемые для выполнения задач, ставящихся перед складом. Причем, спектр этих задач постоянно увеличивается, а требование к качеству их выполнения возрастают. Чем же отличается современный склад от склада 20 летней давности?
Еще двадцать лет назад перед складом стояли простые, на сегодняшний взгляд, задачи: принять груз в течение 24 часов, обеспечить его хранение (со сроком оборачиваемости два месяца и более), скомплектовать заказы Клиентов и отгрузить, при необходимости предварительно упаковав (в течение 48 часов). Один раз в полгода на складе проводили общую инвентаризацию, пересчитывая остатки, и, сравнивая их с остатками в учетной базе данных, выявляли недостачи и излишки продукции. Но мир меняется.
В подразделения, результат которых зависит от четкого и оперативного функционирования склада, пришли современные информационные технологии. Закупщик получил в руки инструменты управления товарным запасом и готов существенно увеличить оборачиваемость склада. При этом он ожидает от склада оперативной и достоверной информации о товарных остатках с точностью до единицы. Отдел продаж, обладая информацией о предстоящем поступлении товара, успевает продать его часть еще до прибытия на склад, в связи с чем, не может дожидаться, когда склад полностью примет поставку, – нужна срочная отгрузка Клиенту. Транспортный отдел планирует доставку с поминутным графиком движения и даже 15 минут простоя во время погрузки транспортного средства выбивают его из запланированного графика. К тому же размер отгружаемой партии сокращается, и уже необходима поштучная отгрузка, товар требует дополнительной предпродажной обработки, нужно формирование различных наборов, продукция размещается в рекламные блистеры или на нее наносятся этикетки со штрих-кодами. При всем при этом, товарная номенклатура постоянно изменяется, а сроки обработки заказа Клиента сокращаются: товар, заказанный утром, уже вечером должен оказаться у Клиента.
Удовлетворение повышенных требований к складу возможно только в случае, если складской комплекс работает, как сбалансированный, слаженный и главное надежный механизм. Казалось бы, те же требования предъявлялись к складу и ранее, но в значительно меньшем объеме, судите сами:
Высота хранения за 20 лет выросла с 3 ярусов (6 метров) до 16 метров и выше. Выбирая стеллажное оборудование под такую высоту хранения, владелец склада уже в меньшей степени смотрит на стоимость стеллажного оборудования, на первый план выходит надежность устанавливаемой конструкции. Защита стеллажных стоек, которой практически всегда пренебрегали 20 лет назад, сегодня является обязательным элементом.
Сокращение межстеллажного пространства и увеличение высоты хранения потребовала использования специализированной высокоточной подъемно-погрузочной техники. Увеличение количества SKU привело к расширению зоны ручной комплектации заказов выше человеческого роста, в результате в арсенал склада добавились комплектовщики заказов с подъемной кабиной. Повышенные требования к скорости обработки грузов и производительности труда, подтолкнуло к оснащению складских сотрудников электрифицированными тележками и перевозчиками. Вся эта техника, обладая колоссальной производительностью, не может быть заменена «старым, добрым» погрузчиком или ручной тележкой без существенной потери производительности, а в некоторых случаях такая замена невозможна технически. В то же время содержание наличие техники «с запасом» требует дополнительных инвестиционных затрат. Поэтому требование высокой надежности оборудования современного склада не подвергается сомнению, так как выход из строя даже одной такой единицы существенно влияет на скорость работы всего склада в целом.
Поток входящей информации, поступающей на склад, увеличился до такого размера, что уже не может отслеживаться диспетчером склада, как это делалось 20 лет назад. Управление складами взяли на себя специализированные информационные системы управления складом (Warehouse Management System). Сегодня WMS, на основании установленных стратегий, самостоятельно управляет размещением товара в складских ячейках, выдает задание сотрудникам склада на перемещение грузов и комплектацию заказов Клиентов, распределяет погрузо-разгрузочные окна, сообщает водителям транспортных средств о необходимости постановки грузовика под погрузку или разгрузку, обеспечивает возможность проведения инвентаризации товара без остановки работы склада. Безусловно, от надежности работы такой системы склад зависит полностью.
Но есть еще одна черта современного склада, о которой многие непростительно забывают: современный склад должен уметь быстро изменяться, - изменяться под другие условия обслуживания Клиента, под новый ассортимент, под новую услугу, под новое направление бизнеса. При этом, как ни парадоксально, он не должен быть универсальным, таким, каким он был 20 лет назад.
В связи с этим при выборе стеллажного оборудования всегда необходимо задумываться, как быстро поставщик сможет обеспечить склад дополнительными ригелями и стойками, как быстро и с какими финансовыми затратами ячейки паллетного хранения могут превратиться в ячейки ручной комплектации с полочной системой хранения и т.п.
Выбирая поставщика подъемно-погрузочной техники необходимо оценивать, сможет ли он оперативно обеспечить подмену оборудования на период ее ремонта, предоставит ли возможность аренды техники, при увеличении оборота или изменения технологии и как быстро обеспечит склад дополнительным оборудованием. Те же вопросы необходимо ставятся и перед поставщиком оборудования для WMS.
Выбор же самой WMS системы является отдельной, на мой взгляд, наисложнейшей задачей, решать которую приходится при организации современного складского комплекса. К сожалению, данный вопрос невозможно полностью раскрыть в формате данной статьи, но я назову самое важное, на мой взгляд, требование к системе управления современным складом – возможность ее быстрой адаптации к изменениям технологий или появлению новых потребностей. И помните, выбор даже самого дорогого программного решения, с максимальным количеством пользователей, ни в коей мере не является гарантией успешного внедрения и дальнейшей промышленной эксплуатации WMS на вашем складе.
Про мое мнение об ошибках, допускаемых при автоматизации внутренних процессов предприятия можно прочитать в статье "Почему автоматизация не приносит желаемого результата".